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带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、滤带、滤带气动张紧装置、滤带气动调扁装置、滤带清洗装置、料装置、气压系统、电气控制系统等组成,
1、驱动装置
由电机、减速机、齿轮传动机械结构等组成,它主要驱动传动辊使滤带运行,并能够通过调节减速机转速,满足工艺上不同带速的要求
2、机架
带式压榨过滤机架由型钢焊接而成,主要用来支持及固定压榨辊系及其它各部件。
3、压榨辊系
污泥被上下滤带夹持,依次经过压榨辊系时,在滤带张力作用下,形成由小到大的压力梯度,使污泥在脱水过程中所受的压榨里不断增高,污泥中水份逐渐去除。
4、滤带
滤带是带式压榨过滤机的主要组成部分。固体与液本分离过种均以上、下滤带为过滤,在上下滤带张紧力的作用下绕压榨辊而获得去除物料水份所需要压榨力。滤带一般是由聚酯单丝编制而成。用于污水处理的场合下,滤带网孔孔径通常比物料颗粒直径要大【甚至大若干倍】,这种情况在一般的过滤设备中是不常见的。物料这所以能够在这样的滤带上形成滤饼主要是依靠物料的预处理—絮凝。因此絮凝效果的好坏直接影响到带式压榨过滤机的脱水效果、生产能力。当然除了对滤带的抗拉强度、厚度、耐酸碱性、抗皱性、网孔径、抗老化能力,耐磨性、再生性、透水性、抗变形性及寿命等,这要根据不同情况进行合理选择。
5、滤带张紧装置
由张紧气缸或弹簧张紧,张紧辊及同步机构组成。其作用是将滤带张紧,并为压榨脱水的压榨力的产生提供必要的张力条件,其张力大小的调节可通过调节气压系统的气压来实现。
6、滤带气动调偏装置
由调偏气缸、调偏辊和信号反馈系统及气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏,从而保证滤带正常行走。保证带式压滤机过滤系统的连续性和稳定性。如果滤带跑偏过来,超出规定或无法调整,在滤带两侧设有过偏自动停车保护装置,来保护系统的安全。
7、滤带清洗装置
由喷淋器、清洗水接液盆和清洗罩等组成。当滤带行走时,连续经过清洗装置,受喷淋器喷出的压力水冲击,残留在滤带上的物料与滤带脱离,使滤带再生,为下一个脱水过程做准备。由于滤带运行是连续的,所以脱水过程也是连续的。影响滤带再生效果的因素有清洗水压、喷淋器结构、物料与滤带本身的结构等。
8、卸料装置
由刮刀板、刀架、卸料辊等组成,其作用是将脱水后的滤饼与滤带削离,达到卸料的目的。
9、气压系统
该系统主要由气源【空压机】、执行元件【气缸】及气压控制【包括压力继电器、压力流量及方向控制阀】等组成,通过气压控制元件,控制空气压力,流量及方向,保证气压执行元件有一定的推力和速度,并按预定程序正常地进行工作。

工作原理

洗砂机工作时,电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动,砂石有给料槽进入洗槽中,在叶轮的带动下翻滚,并互相研磨,除去覆盖砂石表面的杂质,同时破坏包覆砂粒的水汽层,以利于脱水;同时加水,形成强大水流,及时将杂质及比重小的异物带走,并从溢出口洗槽排出,完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走,最后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽,完成砂石的清洗作用。

技术参数

型号 外形尺寸
长×宽×高(mm)
带宽(mm) 处理量(m3/min) 功率(kw) 带速(M/min) 冲洗耗量
(m3/h)
冲洗水压
(Mpa)
气压(Kpa) 泥饼含水率
(%)
REH-500 4000×836(1240)×1500(1950) 500 2.5-5 1.1 1.5-7 6 0.3-0.7 ≥0.4 70-80
REH-600 4000×936(1340)×1500(1950) 600 3-5.5 1.1 1.5-7 6 0.3-0.7 ≥0.4 70-80
REH-750 4000×1086(1490)×1500(1950) 750 3.5-6 1.1 1.5-7 6 0.3-0.7 ≥0.4 70-80
REH-800 4000×1136(1540)×1500(1950) 800 4-7 1.1 1.5-7 6 0.3-0.7 ≥0.4 70-80
RXF-1000 4000×1336(1740)×1500(1950) 1000 5-8 1.1 1.5-7 14 0.3-0.7 ≥0.4 70-80
RXF-1200 4000×1536(1940)×1500(1950) 1200 6-10 1.1 1.5-7 14 0.3-0.7 ≥0.4 70-80
RXF-1500 4000×1536(1940)×1500(1950) 1500 6-10 1.1 1.5-7 14 0.3-0.7 ≥0.4 70-80
RXF-2000 4000×2370(2700)×1900(2400) 2000 10-16 2.2 1.5-7 18 0.3-0.7 ≥0.4 70-80

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