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带式污泥脱水压滤机由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层,从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过,依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力,把污泥层中的毛细水挤压出来,从而实现污泥脱水。

带式压榨脱水机在我国是八十年代发展起来的一种新型的过滤设备,它具有效率高、能耗低、脱水效果好、结构简单、维修方便、噪音低、运行平稳、安全可靠、连续自动化生产等优点。广泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、轻纺、食品及给排水环保等工程上的固液分离。
高压压榨带式过滤机是一种把经浓缩后含水率60-85%的物料进一步脱水的有效设备。具有连续自动化生产,设备运行费用低等特点,可根据需要更换不同网孔的滤带,连续无级调速,以适应不同种类物料的固液分离。整机为箱式结构,辊系安装精度高,调偏次数少,延长了滤带、轴承、及气动元件的寿命。主传动采用双速电机无级调速,增大调速范围,运行平稳。冲洗水前部设置了清扫刷,提高滤带冲洗效果,降低冲洗水量,提高污泥脱水率,增强处理效果。调偏系统根据检测系统同步调节,防止滤带偏斜,延长了滤带的使用寿命。

工作原理

带式压滤机工作原理可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混合器,经加药絮凝反应充分混合后送至带压机,经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼,由卸泥装置将泥饼卸除。
1.预处理阶段:就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。
2.重力脱水阶段:被絮凝的物料通过泵加到滤带上,使絮团之间的自由水在重力作用下与絮团分离,逐渐使污泥絮团的水份降低,流动性变差。重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。
3.楔形预压脱水阶段:污泥经重力脱水之后,流动性明显变差,但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求,因此,在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间,加了一个楔形预压脱水段,污泥经该段的轻微挤压脱水之后,流动性几乎完全丧失,这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出,为顺利地进行压榨脱水创造条件。
4.压榨脱水阶段:指污泥进入压榨脱水辊之后,在滤带张力的作用下,使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用,脱除了大量的毛细作用水,使滤饼水份逐渐减少。

技术参数

型号 外形尺寸
长×宽×高(mm)
带宽(mm) 处理量(m3/min) 功率(kw) 带速(M/min) 冲洗耗量
(m3/h)
冲洗水压
(Mpa)
气压(Kpa) 泥饼含水率
(%)
REH-500 4000×836(1240)×1500(1950) 500 2.5-5 1.1 1.5-7 6 0.3-0.7 ≥0.4 70-80
REH-600 4000×936(1340)×1500(1950) 600 3-5.5 1.1 1.5-7 6 0.3-0.7 ≥0.4 70-80
REH-750 4000×1086(1490)×1500(1950) 750 3.5-6 1.1 1.5-7 6 0.3-0.7 ≥0.4 70-80
REH-800 4000×1136(1540)×1500(1950) 800 4-7 1.1 1.5-7 6 0.3-0.7 ≥0.4 70-80
RXF-1000 4000×1336(1740)×1500(1950) 1000 5-8 1.1 1.5-7 14 0.3-0.7 ≥0.4 70-80
RXF-1200 4000×1536(1940)×1500(1950) 1200 6-10 1.1 1.5-7 14 0.3-0.7 ≥0.4 70-80
RXF-1500 4000×1536(1940)×1500(1950) 1500 6-10 1.1 1.5-7 14 0.3-0.7 ≥0.4 70-80
RXF-2000 4000×2370(2700)×1900(2400) 2000 10-16 2.2 1.5-7 18 0.3-0.7 ≥0.4 70-80

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